防止GRC構件裂縫的對策包括：
（1）必須使用耐堿玻纖。
（2）選用低收縮率水泥。
（3）在保證GRC強度等力學性能的前提下，選用強度等級低的水泥。
（4）禁止使用過期或受潮水泥。
（5）使用低堿水泥時，為防止碳化，宜涂刷表面防護劑。
（6）小于0.15mm的細骨料不超過10%。
（7）慎重使用輕質、軟質、彈性模量低和吸水率高的骨料。
（8）含泥量大的骨料清洗后使用。
（9）減水劑使用應適量，應慎重使用早強劑。
（10）使用人工砂需控制石粉含量。
（11）摻加聚合物。
（12）在保證強度的前提下，減少水泥用量（或增加砂子用量），灰砂比以1∶1為宜。（13）水灰比宜控制在0.3～0.4之間。
（14）玻纖含量符合規范要求。
（15）顏料摻量不宜超過6%。
（16）構件設計和制作避免斷面厚度突變。
（17）連接龍骨與GRC板的錨桿避免剛度過大，或太粗、或太短。
（18）轉角和大折邊構件，兩個方向的錨桿應避免形成剛性約束。
（19）在同一受力方向上只布置1個剛性錨桿，其余都是柔性錨桿。
（20）GRC墻板的重力錨桿應為下托式，以避免GRC板受拉。
（21）表面質感層的干縮率不大于基層GRC的干縮率。
（22）橫向構件頂板設置排水坡度設計，防止積水積冰。
（23）安裝結點應當有3個方向的誤差調整空間，避免安裝時“強擰”或焊接。
（24）一個構件的安裝結點應設計成1個固定結點和3個活動結點的組合。
（25）無龍骨GRC構件安裝結點應下托上拉。
（26）安裝結點設計應保證上部柱子重量不由下部柱子承擔。
（27）安裝結點應當用螺栓、連接板連接，不直接焊接在主體結構上。
（28）大型構件須進行脫模設計，避免脫模時出現早期裂縫。
（29）吊點與吊具設計應避免裝卸、吊裝過程構件被拉裂。
（30）GRC背附龍骨須保證剛度。
（31）GRC漿料須充分足時攪拌。嚴禁漿料初凝后再加水稀釋。
（32）嚴禁表面質感層初凝后才鋪設GRC基層料。
（33）控制厚度均勻。
（34）避免玻纖含量不足或超過極限含量。
（35）GRC漿料應分層滾壓密實。特別是邊角部位、預埋件部位和錨桿錨固盤部位。
（36）折邊大、立邊高的構件，制作時避免滑料和初凝后擾動。
（37）未達到脫模強度不得脫模，脫模時避免碰撞構件。
（38）確保養護溫度、濕度與時間，摻加聚合物不能完全取代養護。
（39）蒸汽養護時，養護溫度不宜超過 50℃。
（40）養護后的構件避免急劇干燥。
（41）工地現場對構件進行有效保護。
（42）“活動”結點的活動性必須保證，比如螺栓不能擰得太緊等。
